一、方案背景

近年來(lái)， 車(chē)載冰箱 作為一種實(shí)用、便捷的汽車(chē)配件，逐漸受到廣大消費(fèi)者的青睞。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在出廠(chǎng)之前，需要對(duì)車(chē)載冰箱的關(guān)鍵電氣參數(shù)（壓縮機(jī)、加熱塊、風(fēng)扇等部件的電壓、電流等）進(jìn)行檢測(cè)。

由于產(chǎn)品批量生產(chǎn)，數(shù)量龐大，靠人工逐個(gè)采集和記錄參數(shù)，需要耗費(fèi)巨大的時(shí)間和精力，因此需要設(shè)計(jì)一套可靠的 無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集方案 ，將檢測(cè)車(chē)間的數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳到生產(chǎn)監(jiān)控中心集中處理。

二、方案設(shè)計(jì)

1 、設(shè)備選型

綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)需求，選用 XL802 通信主機(jī) ，通過(guò) RS485 采集冰箱壓縮機(jī)、加熱塊、風(fēng)扇等部件的電壓、電流等電氣參數(shù)，進(jìn)行 協(xié)議轉(zhuǎn)換 并 無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)傳 。可通過(guò) XBUS 總線(xiàn)， 擴(kuò)展信號(hào)輸入、輸出模塊 ，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)較多參數(shù)采集的情況。

2 、網(wǎng)絡(luò)方案

考慮到檢測(cè)車(chē)間與生產(chǎn)監(jiān)控中心距離較遠(yuǎn)，不便敷設(shè)電纜， XL802 通信主機(jī)采用 Wi-Fi 無(wú)線(xiàn)通信方式（可選 4G 通信），將采集到的數(shù)據(jù)直接推送到生產(chǎn)監(jiān)控中心，便于集中處理和分析。

△ 方案示意圖

3 、監(jiān)控平臺(tái)

可根據(jù)需要，定制化搭建 XLSCADA 監(jiān)控平臺(tái) ，對(duì)檢測(cè)車(chē)間的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)控處理。

三、客戶(hù)案例

廣東深圳某科技公司，引入信立科技無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了 車(chē)載冰箱檢測(cè)流水線(xiàn)智能化升級(jí)。

前期無(wú)需繁瑣的施工布線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單安裝調(diào)試即可快速投入使用，節(jié)省了大量的人力資源和時(shí)間成本。

智能化數(shù)據(jù)采集，大大提高了檢測(cè)效率，使得檢測(cè)流程更加專(zhuān)業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量把控更嚴(yán)格，從而提升用戶(hù)的舒適體驗(yàn)和滿(mǎn)意度。

檢測(cè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)  

四、方案優(yōu)勢(shì)

降低成本： 無(wú)線(xiàn)傳輸方式和智能化數(shù)據(jù)采集，大大節(jié)省了材料成本和人工成本；

提高效率： 智能化數(shù)據(jù)采集，減少了人工干預(yù)和手動(dòng)記錄的工作量，提高了生產(chǎn)效率；

保障品質(zhì)： 通過(guò)對(duì)車(chē)載冰箱關(guān)鍵電氣參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，可以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的電氣標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

優(yōu)化生產(chǎn)： 通過(guò)分析數(shù)據(jù)，可以了解各部件的工作狀態(tài)和性能表現(xiàn)，為工藝改進(jìn)和產(chǎn)品優(yōu)化提供依據(jù)。